Escaneado láser 3D y nube de puntos LiDAR de una planta química en el Vallès Oriental
Sector químico · Vallès Oriental · 6.000 m² · Leica RTC360
Descripción del proyecto
BIMCOTECH ha realizado el escaneado láser 3D de una planta química de 6.000 m² situada en el Vallès Oriental, Barcelona, mediante tecnología LiDAR y el escáner Leica RTC360.
El objetivo del proyecto era obtener una nube de puntos 3D de alta precisión de las instalaciones industriales existentes para facilitar el desarrollo de un proyecto de revamping, es decir, la modernización y modificación de la planta.
Gracias al levantamiento con escáner láser 3D, el cliente dispone de una representación digital de la geometría real de las instalaciones, que puede utilizar como base para el diseño de nuevas instalaciones y la modificación de las existentes con los programas Autodesk Revit y AutoCAD Plant 3D.
Características del proyecto
- Ubicación
- Vallès Oriental, Barcelona
- Tipo de instalación
- Planta química industrial
- Superficie
- 6.000 m²
- Tecnología
- LiDAR – Escáner láser 3D
- Equipo
- Leica RTC360
- Captura en campo
- 3 jornadas
- Entrega de la nube de puntos
- 1 semana
- Inversión
- 7.500 € + IVA
- Entregable
- Nube de puntos 3D georreferenciada en el sistema de coordenadas del proyecto
El reto: digitalizar una planta química con instalaciones complejas
Las plantas químicas presentan una elevada complejidad geométrica debido a la presencia de tuberías, estructuras metálicas, equipos de proceso, depósitos y racks de transporte de producto.
Para desarrollar un proyecto de revamping es esencial conocer con precisión la posición y geometría de todos estos elementos, especialmente cuando se prevé incorporar nuevos equipos o modificar las líneas de producción existentes.
El uso de la tecnología LiDAR y el escaneado láser 3D industrial permite capturar la geometría de las instalaciones y generar una nube de puntos que sirve como base fiable para el desarrollo del proyecto de ingeniería.
La solución: escaneado LiDAR con Leica RTC360
BIMCOTECH ejecutó el levantamiento 3D de la planta química durante tres jornadas de trabajo de campo, utilizando el escáner láser Leica RTC360.
Posteriormente, se procesó la nube de puntos y se referenció al sistema de coordenadas del proyecto, tomando como referencia la documentación 2D facilitada por el cliente.
Para optimizar su uso, la nube de puntos se dividió en diferentes zonas industriales:
- Zona de producción, organizada por plantas o niveles.
- Parque de tanques y depósitos industriales.
- Racks de tuberías y transporte de producto.
Esta sectorización facilita la importación y gestión de las nubes de puntos en Autodesk Revit y AutoCAD Plant 3D, evitando tener que trabajar constantemente con la totalidad de los datos escaneados.
Resultados: nube de puntos preparada para el proyecto de revamping
En una semana, el cliente recibió la nube de puntos 3D procesada, referenciada y organizada según las diferentes zonas de la planta.
El levantamiento LiDAR proporciona una base geométrica para planificar las modificaciones de las instalaciones existentes, estudiar interferencias y desarrollar el proyecto de revamping a partir de datos capturados en la planta real.
El escaneado láser 3D permite reducir la dependencia de los planos históricos y minimizar el riesgo de errores derivados de trabajar con documentación desactualizada.
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